機器視覺系統(tǒng)在生產(chǎn)自動化中起著極其重要的作用，它早已變成企業(yè)和企業(yè)提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)的推動力。現(xiàn)在，機器視覺系統(tǒng)早已被廣泛運用于不同制造行業(yè)，接下來康耐德智能帶各位了解一下其在鋰電池制造行業(yè)的運用。

機器視覺系統(tǒng)在鋰電池制造行業(yè)的運用

機器視覺系統(tǒng)可以運用到鋰電池生產(chǎn)制造的整個過程中，在卷繞檢測、外觀缺陷檢測、字符識別等方面代替手工作業(yè)。

接下來舉例說明：

·鋰電池極耳上下對齊檢測，如：留白尺寸大小、涂寬尺寸大小、上下涂布是否對齊等;

·鋰電池極耳毛刺檢測，全自動分辨毛刺特征及尺寸大小;

·鋰電池極耳外觀缺陷檢測;

·鋰電池卷繞檢測;

·鋰電池卷繞外觀缺陷檢測，如：隔膜起皺、長膠起皺、長膠歪斜、卷繞不齊、隔膜不齊、隔膜內(nèi)折等;

·鋰電池封口尺寸檢測;

·鋰電池封口外觀缺陷檢測，如：封口起皺、壓極耳、極耳膠不良、壓傷、夾傷、角位凹痕等;

·鋰電芯測厚及外觀缺陷檢測，如：損壞/漏液、極耳翻折、封邊異物、凸點、凹痕、劃痕/壓痕、污跡、表面起皺等;

·鋰電池貼膠外觀缺陷檢測，如貼膠不良、掃碼不良、外尺寸大小不良等。

不單單只是鋰電池制造行業(yè)，PCB電路板制造行業(yè)、半導(dǎo)體、精密機械制造行業(yè)、食品行業(yè)、紡織印染服裝行業(yè)等，也都在廣泛運用機器視覺系統(tǒng)，同時也會用在點膠視覺檢測中，基于機器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)的自動化檢測必將取代手工檢測變成未來的必然方向。