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通過深度學(xué)習(xí)算法、不斷優(yōu)化識別效果,結(jié)合工業(yè)相機(jī)、機(jī)械手臂、自動化產(chǎn)線等設(shè)備,精度可達(dá)99%以上,廣泛用于各種工業(yè)制造領(lǐng)域的產(chǎn)品缺陷檢測、缺陷標(biāo)識、質(zhì)量統(tǒng)計分析以及智能瑕疵分類等,視覺檢測與自動化能力,幫您解決機(jī)器視覺中的應(yīng)用難題。
免費上門培訓(xùn)/調(diào)試/安裝
工業(yè)制品缺陷檢測
工業(yè)制品生產(chǎn)過程中,表面容易出現(xiàn)劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀缺陷,基于工業(yè)視覺檢測技術(shù)原理的工業(yè)表面缺陷檢測系統(tǒng)能夠在線高速掃描每個產(chǎn)品,形成高分辨率的片材圖像,進(jìn)行實時的圖像處理。
制藥行業(yè)缺陷檢測
藥瓶包裝外觀缺陷檢測系統(tǒng)主要針對口服液玻璃藥瓶、塑料瓶及塑料容器進(jìn)行快速、可靠的檢測,項目有飛邊、污漬、缺料、瓶口圓度、雜質(zhì)物、孔洞、薄壁區(qū)域檢測等,引用機(jī)器視覺檢測,提高藥品的檢測效率和準(zhǔn)確性,更為企業(yè)降低了人工成本。
3C行業(yè)缺陷檢測
筆記本、手機(jī)等電子元件微型化和復(fù)雜化的趨勢對工業(yè)質(zhì)檢的精度、準(zhǔn)確度和效率提出了更高要求,3C產(chǎn)品外觀缺陷檢測系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動檢測內(nèi)部外部等多種瑕疵,包括主要零件有無,螺絲有無,玻璃平板劃痕、尺寸大小測量、色差等。
PCB行業(yè)視覺檢測
PCB視覺檢測設(shè)備主要檢測電子元件和電路板外觀尺寸在線檢測,通過在原有生產(chǎn)線上加裝工業(yè)相機(jī)等裝置,可以在線檢測產(chǎn)品表面瑕疵問題,并根據(jù)批次號自動記錄每卷產(chǎn)品瑕疵的圖片、大小、分布位置等信息,從而實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的評級分類、疵點的有據(jù)追溯。
高效的方案定制
通過了解客戶的實際需求,提供支持實現(xiàn)定制化視覺系統(tǒng)解決方案,全面涵蓋從概念開發(fā)到系統(tǒng)檢測的各個環(huán)節(jié),定制機(jī)器視覺解決方案與各種工業(yè)設(shè)備、流程和軟件結(jié)合使用,以減少人工工作量并最大程度地提高生產(chǎn)效率,從而幫助企業(yè)實現(xiàn)更廣闊的戰(zhàn)略目標(biāo)并最大程度提高投資回報。
專業(yè)的系統(tǒng)集成
要滿足當(dāng)今對產(chǎn)品及其制造工藝的要求,企業(yè)需要不斷提升質(zhì)量和效率,借助機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)技術(shù),幫助客戶實現(xiàn)了這兩個目標(biāo),同時一如既往地重視附加價值,該系統(tǒng)具備的專業(yè)系統(tǒng)軟件和高效率控制裝置,旨在滿足對產(chǎn)品可追溯性的要求,可實現(xiàn)直接對所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析。
精準(zhǔn)的現(xiàn)場調(diào)試
依靠精確的數(shù)據(jù)分析,康耐德向客戶提供圖像處理和軟件專業(yè)知識方面的一站式完整聯(lián)動方案,以確保做到高度的垂直整合,為了方便用戶盡快掌握系統(tǒng)的使用,并充分發(fā)揮裝置的最佳性能,從而使用戶獲取相關(guān)高標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù),康耐德會安排工程師現(xiàn)場去完成系統(tǒng)裝置的安裝調(diào)試及培訓(xùn)。
完善的售后維護(hù)
系統(tǒng)正常運行,項目現(xiàn)場驗收完畢后,向客戶出具驗收報告,后期還可為您提供產(chǎn)品級、方案級、應(yīng)用級與后期維護(hù)技術(shù)服務(wù),專業(yè)技術(shù)人員上門服務(wù),產(chǎn)品定期巡檢維護(hù),依托公司完善的架構(gòu)體系,最終為客戶提供快捷而不失其細(xì)心,專業(yè)而不失其親切,持續(xù)而不失其穩(wěn)定的高質(zhì)量服務(wù)。
所有行業(yè)的制造商都面臨著重新考慮他們做什么和如何做的挑戰(zhàn),在生產(chǎn)線上,一切都是為了達(dá)到更高水平的產(chǎn)品質(zhì)量和效率,但這并不意味著必須進(jìn)行昂貴的舊設(shè)備更換,我們繼續(xù)看到充分利用已有的東西的最大價值,下面分享5個技巧,供您在提高生產(chǎn)線效率和產(chǎn)品質(zhì)量時參考。
由于分配材料的流動性,錯誤的應(yīng)用程序可能會被忽視,直到為時已晚,分配不良或錯誤的問題可能要到生產(chǎn)過程的后期才會出現(xiàn),那時它們的識別和解決成本可能更高且更麻煩。
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