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我們強(qiáng)大的視覺(jué)系統(tǒng)提供顏色處理,為質(zhì)量控制應(yīng)用提供增強(qiáng)的圖像處理和精度——從檢查藥丸到泡罩包裝或驗(yàn)證食品。顏色匹配是通過(guò)顏色識(shí)別特征、產(chǎn)品和包裝,精確的顏色分析檢查可用于確認(rèn)零件符合嚴(yán)格的色帶公差,并檢查標(biāo)簽、異物、特征、保形涂層、珠子和膠水。
顏色識(shí)別的主要內(nèi)容
1、食品異物檢查
2、檢查標(biāo)簽是否符合要求的顏色規(guī)范
3、特征的一致性
4、PCB保形涂層的檢查
5、驗(yàn)證珠子或膠水是否存在并符合所有規(guī)格
6、食品、有機(jī)產(chǎn)品和零件的檢驗(yàn)
7、塑料部件的分揀
8、驗(yàn)證汽車漆面是否符合嚴(yán)格的色帶公差
9、套件系統(tǒng)組件的存在性驗(yàn)證
10、檢查線束中的電線顏色
機(jī)器視覺(jué)顏色識(shí)別用于高速定位顏色特征或零件,以確認(rèn)顏色存在、色帶公差和形狀,顏色處理還可用于掩蓋某些區(qū)域的檢查,定位其他視覺(jué)工具并增強(qiáng)圖像處理。由專家設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單可靠的系統(tǒng),探索使用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行顏色匹配的一些主要功能和優(yōu)勢(shì)
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的功能
1、快速識(shí)別
我們的顏色處理算法可在幾分之一秒內(nèi)識(shí)別顏色,使我們能夠提供高質(zhì)量的實(shí)時(shí)結(jié)果。
2、最新技術(shù)
我們結(jié)合了最新的高分辨率彩色相機(jī)、光學(xué)器件、燈光和濾光片,甚至可以檢測(cè)到最細(xì)微的顏色變化。
3、去除人為因素
人類在對(duì)顏色進(jìn)行分類時(shí)是不一致的——我們的視覺(jué)系統(tǒng)甚至可以計(jì)算、隔離和評(píng)估場(chǎng)景中最小的波動(dòng)。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
使用最新的高清顏色傳感器、光學(xué)和照明,以及一系列先進(jìn)的檢測(cè)方法,我們的視覺(jué)系統(tǒng)即使在最惡劣的環(huán)境中也能可靠地發(fā)現(xiàn)和分類顏色。
1、進(jìn)行顏色匹配:確保顏色一致性
可以通過(guò)顏色搜索、顏色計(jì)算和顏色匹配來(lái)實(shí)現(xiàn)零件、組件和子組件的整體質(zhì)量驗(yàn)證。顏色處理可用于使用 RGB、HSI 和 LAB 顏色空間對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分割和分析。一旦在場(chǎng)景中隔離了顏色,就可以獲取有色對(duì)象的測(cè)量值,包括顏色的整個(gè)區(qū)域。這可用于各種檢查,例如膠水厚度、分類和線長(zhǎng)檢查等。
2、豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn):機(jī)器視覺(jué)配色背后的技術(shù)
視覺(jué)系統(tǒng)可以通過(guò)多種方式識(shí)別和分類顏色,包括:顏色匹配、顏色計(jì)算、組合顏色通道
顏色匹配:對(duì)于需要檢查的零件或組件,教授一個(gè)主“顏色參考模型”。然后將每個(gè)感興趣區(qū)域與主顏色進(jìn)行比較,以確認(rèn)它們相似或在可接受的范圍內(nèi)。在場(chǎng)景中,要找到和評(píng)估幾個(gè)顏色模型。
顏色計(jì)算:每個(gè)像素都可以為 RGB、HSI 或 LAB 計(jì)算其相關(guān)值。允許針對(duì)微小的顏色變化設(shè)置有限的限制。
組合顏色通道:我們強(qiáng)大的視覺(jué)軟件套件允許我們分離、組合和減去顏色波長(zhǎng),創(chuàng)建增強(qiáng)圖像以實(shí)現(xiàn)卓越的圖像處理。
3、產(chǎn)品驗(yàn)證:顏色匹配的好處
顏色匹配可用于制造應(yīng)用,以根據(jù)參考顏色模型檢測(cè)對(duì)象的存在或不存在。顏色工具有助于在同一產(chǎn)品內(nèi)的組件之間建立適當(dāng)?shù)念伾ヅ?,以及分析微小的顏色變化。顏色匹配也可用于?zhǔn)確定位對(duì)象,盡管角度、大小和陰影會(huì)發(fā)生變化,并且不依賴于灰度級(jí)。
在高精密加工過(guò)程中,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)主要扮演了檢測(cè)與控制的雙重角色。一方面,通過(guò)高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。一方面,通過(guò)高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。
?在現(xiàn)代自動(dòng)化流水線生產(chǎn)中,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)正發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,特別是在零件正反面識(shí)別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機(jī)器視覺(jué)的表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問(wèn)題和難點(diǎn),尤其是在線檢測(cè)環(huán)境中。
3D視覺(jué)檢測(cè)技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個(gè)領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢(shì)。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計(jì)、產(chǎn)品檢測(cè)以及其他多元化應(yīng)用。
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