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電子元器件作為電子信息產(chǎn)業(yè)鏈的上游產(chǎn)品,是開發(fā)通信、計算機及網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字音視頻等系統(tǒng)和終端產(chǎn)品的基礎(chǔ),電子元部件工作是否可靠決定了電子設(shè)備運行是否正常。電子元器件的外觀缺陷檢測是一個非常關(guān)鍵的部分,因為這類產(chǎn)品一般都比較小。質(zhì)量要求高,很難通過大量的人工檢測,需要利用電子元器件機器視覺系統(tǒng)自動檢測外觀缺陷,從而提高檢測精度與速度,減少檢測過程中可能造成的損害。
康耐德元器件機器視覺系統(tǒng)可以很好地將以下缺陷檢測出來:
主要包括:
1、字符缺陷
字跡模糊、偏移、缺失、錯誤,
多余、多重字符,
2、主體表面缺陷檢測:
塑封體不完整、表面劃傷、破損等
3、引腳缺陷檢測:
引腳濺錫、翹起、歪斜、毛刺
外部設(shè)備的送料機構(gòu)將被測元件送到視覺檢測位置,康耐德元器件機器視覺系統(tǒng)對元件進(jìn)行拍照取像,圖像處理程序?qū)@些信號進(jìn)行各種操作,提取目標(biāo)的特征,最后確定待測元件是OK還是NG并向外部設(shè)備發(fā)送相應(yīng)的結(jié)果信號,實現(xiàn)了元器件尺寸測量和外觀缺陷檢測。檢測精度達(dá)到20微米,檢測速度低于200ms。具備統(tǒng)計信息、生產(chǎn)狀態(tài)實時顯示,方便實時掌控生產(chǎn)情況。
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機器視覺系統(tǒng)等技術(shù),不妨跟我們康耐德溝通一下,我們會以一個專業(yè)的角度給你制定機器視覺解決方案。
在高精密加工過程中,機器視覺技術(shù)主要扮演了檢測與控制的雙重角色。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。
?在現(xiàn)代自動化流水線生產(chǎn)中,機器視覺系統(tǒng)正發(fā)揮著越來越重要的作用,特別是在零件正反面識別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機器視覺的表面缺陷檢測系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問題和難點,尤其是在線檢測環(huán)境中。
3D視覺檢測技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計、產(chǎn)品檢測以及其他多元化應(yīng)用。
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