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隨著電子行業(yè)曲面屏和柔性電子材料應(yīng)用的增多,對點膠工藝的需求也日益增加。因此,開展工業(yè)涂膠機AOI光學(xué)系統(tǒng)的研究,有助于電子精密加工產(chǎn)業(yè)突破技術(shù)瓶頸,促進(jìn)國內(nèi)電子加工產(chǎn)業(yè)升級。目前生產(chǎn)產(chǎn)品的高端化,客戶對點膠的要求也越來越高,傳統(tǒng)的點膠機需要定制專用的夾具,人工把產(chǎn)品擺上夾具才能完成下一步的點膠工作,具有效率低,精度低的特點,已經(jīng)不能適應(yīng)如今高精度、高效率、高品質(zhì)和智能化方向發(fā)展。在手機生產(chǎn)制造行業(yè)中,這種自動化和高精度的點膠視覺系統(tǒng)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
在手機制造中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在各種平面連接,如芯片封裝、顯示屏固定、攝像頭/生物識別模組裝配、喇叭/聽筒膠封與固定等。因此,點膠的效果直接關(guān)系到手機日常的正常使用。
為了滿足手機行業(yè)電子制造的需求,康耐德智能推出了3D引導(dǎo)點膠系統(tǒng)和視覺點膠AOI系統(tǒng),與點膠機配合使用,可實現(xiàn)點膠過程的全程智能控制和數(shù)據(jù)分析處理。這些系統(tǒng)具有膠路引導(dǎo)點膠和點膠缺陷檢測功能,大大提高了產(chǎn)品可靠性、一致性,并提升了產(chǎn)能和材料利用率。
配合康耐德智能自主開發(fā)的機器視覺系統(tǒng),點膠機可保證膠路的一致性和穩(wěn)定性。此外,康耐德智能的在線式點膠檢測系統(tǒng)具有高穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)設(shè)計,也是保證設(shè)備長期工作穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。
康耐德智能長期耕耘點膠產(chǎn)業(yè)自動化,適應(yīng)更精密的新型智能手機各個組裝工序的精準(zhǔn)裝配,在大幅提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上,同時也讓智能手機的使用可靠性得以增強,不斷拓寬了智能手機的應(yīng)用場景,也延長了智能手機的使用壽命。
點膠機AOI視覺方案應(yīng)用于點膠機設(shè)備中,可實現(xiàn)高精度的自動化點膠功能,膠寬、膠厚的智能測量,對于缺膠、溢膠、漏膠等形態(tài)缺陷,可實現(xiàn)智能識別判斷功能,免去人工檢測因疲勞、情緒等影響,導(dǎo)致誤判漏判的情況。
在高精密加工過程中,機器視覺技術(shù)主要扮演了檢測與控制的雙重角色。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。
?在現(xiàn)代自動化流水線生產(chǎn)中,機器視覺系統(tǒng)正發(fā)揮著越來越重要的作用,特別是在零件正反面識別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機器視覺的表面缺陷檢測系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問題和難點,尤其是在線檢測環(huán)境中。
3D視覺檢測技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計、產(chǎn)品檢測以及其他多元化應(yīng)用。
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