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機(jī)器視覺引導(dǎo),是將機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)自動化生產(chǎn)中的一種技術(shù)。
機(jī)器視覺系統(tǒng)通過高清晰度相機(jī)捕捉產(chǎn)品圖像,然后通過計算機(jī)圖像處理技術(shù)對圖像進(jìn)行處理和分析,以確定目標(biāo)對象的位置、大小、角度等信息。通過對這些信息進(jìn)行精確的控制和處理,可以實現(xiàn)機(jī)器對產(chǎn)品進(jìn)行自動化和精確定位的操作。
機(jī)器視覺引導(dǎo)技術(shù)主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域:
物體檢測:機(jī)器視覺識別圖像不同處,以便消除與檢查無關(guān)的對象。
零件計數(shù):機(jī)器視覺可以使用其對象識別算法來檢測零件,然后準(zhǔn)確快速地對其進(jìn)行計數(shù)。
表面缺陷識別:表面缺陷識別是質(zhì)量控制中必不可少的步驟。
打印缺陷識別:打印缺陷識別是檢測打印異常的過程。
打印字符讀取:打印字符識別是使用OCR(光學(xué)字符識別)執(zhí)行的機(jī)器視覺用例之一。
條碼掃描:機(jī)器視覺可用于讀取條形碼和數(shù)據(jù)矩陣碼。
定位引導(dǎo):通過機(jī)器視覺進(jìn)行物體檢測可以輕松快速地找到物體的位置。
尺寸測量:使用機(jī)器視覺識別物體,可以從圖像中計算其幾何尺寸。
機(jī)器人引導(dǎo):可以通過機(jī)器視覺輔助引導(dǎo)機(jī)器人工作。
在點膠領(lǐng)域,我們康耐德也運用了機(jī)器視覺引導(dǎo)技術(shù),目前研發(fā)有2D、3D引導(dǎo)點膠AOI系統(tǒng),
康耐德2D引導(dǎo)點膠系統(tǒng)是采用高清攝像頭,能夠給出每個點位精準(zhǔn)的平面坐標(biāo)信息從而引導(dǎo)點膠設(shè)備進(jìn)行涂膠
而康耐德3D引導(dǎo)點膠AOI系統(tǒng)是采用3D激光傳感器獲得產(chǎn)品的3D點云數(shù)據(jù),能夠給出每個點位精準(zhǔn)的空間坐標(biāo)信息從而引導(dǎo)點膠設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確的涂膠,點膠精度更高
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中,可能用的到機(jī)器視覺或AI深度學(xué)習(xí)方面的技術(shù)來做質(zhì)量管控,那不妨和我們康耐德聊聊,我們會先根據(jù)你的需求分析,從一個專業(yè)的角度免費來給你設(shè)計一個合適你的方案。
在高精密加工過程中,機(jī)器視覺技術(shù)主要扮演了檢測與控制的雙重角色。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。
?在現(xiàn)代自動化流水線生產(chǎn)中,機(jī)器視覺系統(tǒng)正發(fā)揮著越來越重要的作用,特別是在零件正反面識別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機(jī)器視覺的表面缺陷檢測系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問題和難點,尤其是在線檢測環(huán)境中。
3D視覺檢測技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計、產(chǎn)品檢測以及其他多元化應(yīng)用。
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