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機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)指的是運(yùn)用機(jī)器替代人眼作出各種各樣精確測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)是工程領(lǐng)域和科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中的一個(gè)非常重要科研方向,它是一門(mén)涉及光學(xué)、機(jī)械、計(jì)算機(jī)、模式識(shí)別、圖像處理、人工智能、信號(hào)處理以及光電集成化等多個(gè)領(lǐng)域的綜合性學(xué)科。其應(yīng)用領(lǐng)域隨著自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展逐漸健全和推廣,其中母子圖像傳感器、CMOS和CCD攝像機(jī)、DSP、ARM嵌入式技術(shù)、圖像處理和模式識(shí)別等技術(shù)的快速發(fā)展,有力地推動(dòng)了機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的不斷發(fā)展。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)工作原理
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)化成圖像信號(hào),傳輸給專門(mén)的圖像處理系統(tǒng)。根據(jù)像素分布和亮度、色彩等信息,轉(zhuǎn)換成數(shù)字化信號(hào),圖像處理系統(tǒng)對(duì)這類信號(hào)進(jìn)行一定的運(yùn)算來(lái)提取目標(biāo)的特征,如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度。然后根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他要求輸出結(jié)果,包括尺寸、角度、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無(wú)等,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別功能。
為了滿足現(xiàn)今這個(gè)進(jìn)步越來(lái)越快的社會(huì),機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)是不可缺少的。在一些不適合人類工作的環(huán)境場(chǎng)所機(jī)器視覺(jué)技術(shù)就可以代替人類開(kāi)展工作。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)分類:
1、一般來(lái)說(shuō),機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)依照檢測(cè)功能可區(qū)分:定位、缺陷檢測(cè)、計(jì)數(shù)/損毀檢測(cè)、尺寸測(cè)量。
2、機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)依照其設(shè)備的載體可分為:在線檢測(cè)系統(tǒng)和離線檢測(cè)系統(tǒng)。
3、依照檢測(cè)能力區(qū)分,一般有立體視覺(jué)檢測(cè)能力、斑駁檢測(cè)能力、尺寸測(cè)量能力、OCR技能等。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)在于找到瑕疵,含糊,碎屑或凹陷等商品缺陷,以保證商品的功能和性能尤為重要。因此現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛運(yùn)用于各種工業(yè)產(chǎn)品缺陷檢測(cè)、尺寸檢測(cè)中。如使用視覺(jué)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品多種內(nèi)容的檢測(cè),用視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)電子元件的缺陷或偏移的針腳,用視覺(jué)系統(tǒng)測(cè)量注射器部件形狀或區(qū)分色彩來(lái)進(jìn)行檢測(cè)錯(cuò)誤安裝等。
深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的高新科技企業(yè),生產(chǎn)線設(shè)備升級(jí)改造方案提供商。自成立以來(lái),公司就一直專注于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)領(lǐng)域,自主研發(fā)生產(chǎn)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)設(shè)備、視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)外觀檢測(cè)設(shè)備、光學(xué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備、CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備、光學(xué)篩選機(jī)、機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)系統(tǒng),同時(shí)提供定制化機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)解決方案,為各大企業(yè)廠家提供非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,針對(duì)新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領(lǐng)域產(chǎn)品的尺寸測(cè)量、外觀缺陷、字符識(shí)別等方面進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè),幫助客戶提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低人工成本,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在高精密加工過(guò)程中,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)主要扮演了檢測(cè)與控制的雙重角色。一方面,通過(guò)高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。一方面,通過(guò)高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。
?在現(xiàn)代自動(dòng)化流水線生產(chǎn)中,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)正發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,特別是在零件正反面識(shí)別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機(jī)器視覺(jué)的表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問(wèn)題和難點(diǎn),尤其是在線檢測(cè)環(huán)境中。
3D視覺(jué)檢測(cè)技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個(gè)領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢(shì)。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計(jì)、產(chǎn)品檢測(cè)以及其他多元化應(yīng)用。
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