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機器視覺系統(tǒng)的圖像特征提取所說的是在默認的數(shù)字圖像數(shù)據(jù)中發(fā)掘出可以精確、詳細且不冗余地表述目標對象的數(shù)據(jù)。從上面定義中可以看到,基于人工特征工程開展缺陷檢測最重要的步驟就是從源圖像提煉出缺陷的特點數(shù)據(jù)。若提取的特點不太精確,這樣的話借助于該特點所做出的判定也必定是不準確的。并且,若提取的特點不太精煉、特點空間維度太大,可能會導(dǎo)致之后機器視覺辨別算法的復(fù)雜度非常高,深陷“維度災(zāi)難”。
機器視覺業(yè)界開展表面缺陷視覺檢測時常見的圖像特征有幾何特征、形狀特征、顏色特征、紋理特征和灰度值特點。
缺陷最重要的特點就是幾何特征,通常用缺陷的范圍周長、總面積的大小、位置和缺陷質(zhì)心等相關(guān)信息來表示。缺陷周長和面積的大小分別是缺陷邊界及內(nèi)部的像素點數(shù)量,利用統(tǒng)計像素數(shù)量就可以提煉其幾何特征。
形狀特征是指其矩形度、細長度、圓形度、致密度、不變矩、偏心率等表述數(shù)據(jù)。對形狀特征的描述主要可分為基于輪廓形狀和基于范圍形狀兩類,劃分方法就在于形狀特征僅從輪廓中獲取還是從形狀范圍中獲取。幾何特征和形狀特征的結(jié)合是劃分缺陷類型的重要指標。
顏色特征是圖像檢索中應(yīng)用最普遍的視覺特點,也是許多人識別圖像最重要的認知特點。與幾何特征和形狀特征不同,顏色特征具有一定的旋轉(zhuǎn)、平移不變性,魯棒性較強。顏色特征能通過顏色直方圖、顏色聚合向量、顏色矩等方式來提煉和相匹配。
紋理特征是圖像原有的一個重要特點,體現(xiàn)了工件表面的具有緩慢變化或者周期性變化的表面結(jié)構(gòu)組織排布特性。常見的表述紋理特征的方式有統(tǒng)計法和頻譜法。統(tǒng)計法是通過圖像的直方圖的矩對紋理結(jié)構(gòu)特征開展表述,頻譜法是依據(jù)傅里葉頻譜特性來表示圖像的紋理結(jié)構(gòu)特征。
缺陷的灰度值特點是一種在圖像的灰度值量化級內(nèi),對各像素點灰度值的分布的方式來進行統(tǒng)計的表征量,可以利用圖像的灰度直方圖數(shù)據(jù)(如方差、均值、熵)獲得圖像的灰度值特點。
機器視覺系統(tǒng)的缺陷圖像的圖像特征提取實現(xiàn)了從圖像空間到特征空間的轉(zhuǎn)換,在實際工程中可以將圖像的多種基本特征組合,形成綜合性的缺陷表述特征值。然而,不是所有特點對后續(xù)的缺陷檢測與圖像理解有作用。假如圖像特征提取的過多,造成特征值維度比較高,會給機器視覺系統(tǒng)帶來相當多的冗余信息和繁瑣的計算量,還需要再使用主成分分析等方式進行降維。假如圖像特征提取的較少,則會造成對缺陷的表述不太準確,造成準確率和精確度不盡人意。
在高精密加工過程中,機器視覺技術(shù)主要扮演了檢測與控制的雙重角色。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。
?在現(xiàn)代自動化流水線生產(chǎn)中,機器視覺系統(tǒng)正發(fā)揮著越來越重要的作用,特別是在零件正反面識別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機器視覺的表面缺陷檢測系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問題和難點,尤其是在線檢測環(huán)境中。
3D視覺檢測技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計、產(chǎn)品檢測以及其他多元化應(yīng)用。
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