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人工智能應(yīng)用正在迅速的發(fā)展,各方面各個(gè)領(lǐng)域都在人工智能的技術(shù)下變革。人工智能工程技術(shù)能讓機(jī)器設(shè)備具備仿人類的功能,還能夠從事專業(yè)許多精密的系統(tǒng)運(yùn)算工作。在人工智能應(yīng)用當(dāng)中,機(jī)器視覺系統(tǒng)是重要的一個(gè)方面。機(jī)器視覺系統(tǒng)就是用機(jī)器設(shè)備代替肉眼來做精確測(cè)量和分析判斷。跟“聽覺”等方面的應(yīng)用技術(shù)不同,機(jī)器視覺系統(tǒng)主要給工業(yè)設(shè)備組裝一副敏銳的“眼睛”,讓機(jī)器設(shè)備不但可以“視”,還能夠“覺”。
機(jī)器視覺系統(tǒng)主要運(yùn)用于檢測(cè)一些繁雜的圖形識(shí)別工作。現(xiàn)在有很多行業(yè)都需要使用這樣的檢測(cè),比如紡織和纖維、精密鑄造和注塑加工、汽車鋼板表面、印刷包裝等行業(yè),這些行業(yè)都是機(jī)器視覺系統(tǒng)大有用途的地方。此外,隨著物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的持續(xù)發(fā)酵,機(jī)器視覺系統(tǒng)也獲得了寬闊的發(fā)展前景。
挑戰(zhàn):行業(yè)特征影響機(jī)器視覺系統(tǒng)在生產(chǎn)環(huán)境的實(shí)施
近些年來,不少企業(yè)開始了基于機(jī)器視覺圖像識(shí)別技術(shù)的缺陷檢測(cè)研究,可是在實(shí)際應(yīng)用情況下,傳統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備視覺識(shí)別系統(tǒng)雖然能夠釋放一部分生產(chǎn)力,但也存有準(zhǔn)確率低,復(fù)雜條件下無法完全取代人為檢測(cè)等一連串難題,這也使得目前的質(zhì)檢市場(chǎng)仍大批量采用人為目檢的形式,而機(jī)器視覺系統(tǒng)的覆蓋率不足5%,未來AI機(jī)器視覺系統(tǒng)將取代人檢填補(bǔ)工業(yè)質(zhì)檢的空白。
工業(yè)機(jī)器視覺系統(tǒng)挑戰(zhàn)首先反映在產(chǎn)品與技術(shù)層面:受到工業(yè)攝像頭的鏡頭畸變矯正、標(biāo)定差異化、視角范圍、安裝條件及場(chǎng)所,以及自然環(huán)境光束的種類、角度、明暗度的影響,有可能導(dǎo)致不同的成像質(zhì)量與效果,直接干擾識(shí)別算法的檢測(cè),可能導(dǎo)致產(chǎn)品的錯(cuò)判。此外,部分工業(yè)機(jī)器視覺系統(tǒng)所使用的模式是將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到云端然后再進(jìn)行離線模型訓(xùn)練,再部署到終端設(shè)備的形式,云端模型參數(shù)的調(diào)整、優(yōu)化不會(huì)造成大批量的性能開銷,導(dǎo)致負(fù)載壓力,而且延遲較高,難以符合實(shí)時(shí)性相對(duì)較高的要求。
每一個(gè)種類的制造企業(yè)對(duì)于機(jī)器視覺系統(tǒng)的傳感器種類、性能負(fù)載、機(jī)器學(xué)習(xí)算法等都會(huì)有不同的要求,而且涉及到多學(xué)科交叉技術(shù)的整合,難以找到普遍性的機(jī)器視覺系統(tǒng)解決方案,機(jī)器視覺系統(tǒng)集成服務(wù)商需要根據(jù)企業(yè)的不同實(shí)際需求定制。此外,封閉式的工業(yè)圈導(dǎo)致核心關(guān)鍵技術(shù)很難分享,也進(jìn)一步提高了方案的整合難度。
在高精密加工過程中,機(jī)器視覺技術(shù)主要扮演了檢測(cè)與控制的雙重角色。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。
?在現(xiàn)代自動(dòng)化流水線生產(chǎn)中,機(jī)器視覺系統(tǒng)正發(fā)揮著越來越重要的作用,特別是在零件正反面識(shí)別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機(jī)器視覺的表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問題和難點(diǎn),尤其是在線檢測(cè)環(huán)境中。
3D視覺檢測(cè)技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個(gè)領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢(shì)。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計(jì)、產(chǎn)品檢測(cè)以及其他多元化應(yīng)用。
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