項(xiàng)目背景

　　汽車是許多行業(yè)和階段的產(chǎn)物：輪胎、車輪、動力傳動系統(tǒng)、底盤、電子、零件組裝、焊接等，由于人工檢測的精度偏低，一旦出錯，將對汽車質(zhì)量產(chǎn)生非常嚴(yán)重的影響。為了避免這種情況發(fā)生，很多汽車廠商紛紛應(yīng)用開始使用汽車零件視覺檢測設(shè)備來檢測汽車零件中的外觀質(zhì)量。

　　項(xiàng)目需求

　　汽車行業(yè)使用機(jī)器視覺技術(shù)自動化檢測以降低成本和浪費(fèi)， 汽車零件視覺檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集，包括機(jī)器人引導(dǎo)、零件可追溯性、測量關(guān)鍵尺寸、定位焊接螺母、彈簧和緊固件的存在、密封劑的焊道跟蹤、檢查驗(yàn)證等，再通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法對其進(jìn)行分析并采取行動并提取實(shí)時和定制的報告。

　　解決方案

　　隨著如今的工業(yè)技術(shù)變得越來越發(fā)達(dá)，視覺檢測設(shè)備也被應(yīng)用廣泛，現(xiàn)在各個行業(yè)都能看到這類設(shè)備，尤其是在汽車零件方面，視覺檢測設(shè)備可以檢測出它們?nèi)毕莩叽缂巴庥^缺陷等情況，那么汽車零件視覺檢測主要有哪些方面。

　　1、汽車零件尺寸測量：同時根據(jù)企業(yè)提供的產(chǎn)品輪廓圖來進(jìn)行分析判斷。

　　2、外觀缺陷檢測：如產(chǎn)品上明顯的劃痕，劃痕，缺失現(xiàn)象。根據(jù)圖像，就能夠判斷出產(chǎn)品是否存在缺陷。不過這也取決于工業(yè)相機(jī)的像素程度，一般像素越高，看到的缺陷越明顯。

　　3、表面污染檢測：如果產(chǎn)品表面被污染，可以識別。

　　4、檢測技術(shù)產(chǎn)品的完整性：無論企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計是否有裂縫或滲漏處理。

　　5、天窗膠水檢測：針對汽車前后擋風(fēng)玻璃涂膠后的視覺檢測解決方案，檢測涂膠的膠高（均勻性）、膠寬數(shù)據(jù)，并檢測是否存在斷膠等不良。

　　6、車輪轂尺寸檢測：汽車輪轂尺寸驗(yàn)證系統(tǒng)使用3D激光輪廓分析技術(shù)來評估翻新輪輞的關(guān)鍵測量值，以指示行駛時的整體輪輞穩(wěn)定性。

　　將車輪裝入系統(tǒng)后，兩個攝像頭會創(chuàng)建凸耳區(qū)域頂部和底部的3D高度圖，掃描完成后，定制軟件會定位序列化的車輪一維/二維條碼、兩個氣桿、背板平面度、凸耳孔表面缺陷和其他關(guān)鍵尺寸測量值。所有測量數(shù)據(jù)都存儲在數(shù)據(jù)庫中，并與每個車輪的序列化條形碼編號相關(guān)聯(lián)。最后，在生產(chǎn)線下游的機(jī)器人單元根據(jù)這些測量值的公差對車輪進(jìn)行分類。

　　7、輪胎平整度檢測：兩種不同機(jī)器視覺應(yīng)用程序的組合，可以單獨(dú)或按順序使用，以確保輪胎裝配質(zhì)量免受最常見的不合規(guī)問題的影響。

　　汽車零件視覺檢測系統(tǒng)是機(jī)器視覺行業(yè)中最早應(yīng)用的設(shè)備之一，由于對汽車零件的檢測要求非常高，一般人工檢測無法滿足目前的需求，只有通過采用自動化視覺檢測技術(shù)才能真正達(dá)到提高汽車質(zhì)量的要求，同時也為我國汽車零配件的品質(zhì)起到保駕護(hù)航的作用。