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在工業(yè)4.0時(shí)代,我國(guó)智能制造快速發(fā)展,傳統(tǒng)的編程來執(zhí)行單一的機(jī)器人已經(jīng)無法滿足目前的工業(yè)自動(dòng)化需求。在很多工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下,需為工業(yè)機(jī)器人安裝“一雙眼睛”,即機(jī)器視覺成像感知系統(tǒng),使機(jī)器人具備識(shí)別、分析、處理等更高級(jí)的功能,可以正確對(duì)目標(biāo)場(chǎng)景的情況進(jìn)行辨別與分析,做到靈活地自行處理出現(xiàn)的問題。
機(jī)器視覺系統(tǒng)的主要功能是模擬人眼視覺成像與人腦智能判斷和決策功能,采用圖像傳感技術(shù)獲取目標(biāo)對(duì)象的圖像信息,通過對(duì)圖像信息提取、處理并理解,最終用于機(jī)器系統(tǒng)對(duì)目標(biāo)實(shí)施測(cè)量、檢測(cè)、識(shí)別與定位等任務(wù),或用于機(jī)械人自身的伺服控制。
下面我們了解機(jī)器視覺系統(tǒng)的組成:
常見的機(jī)器視覺系統(tǒng)可以劃分為:圖像采集部分、圖像處理部分和運(yùn)動(dòng)控制部分。基于PC的視覺系統(tǒng)具體由如圖1所示的幾部分組成:
圖1機(jī)器視覺系統(tǒng)組成
1.工業(yè)相機(jī)與工業(yè)鏡頭——這部分屬于成像器件,通常的視覺系統(tǒng)都是由一套或者多套如此一來的成像系統(tǒng)組成,如果有多路相機(jī),可由圖像卡切換來獲取圖像數(shù)據(jù),也可由同步控制同時(shí)獲取多相機(jī)通道的數(shù)據(jù)。根據(jù)應(yīng)用的需用相機(jī)可能是非標(biāo)準(zhǔn)的逐行掃描信號(hào)、線掃描信號(hào)、高分辨率信號(hào),也可能是輸出標(biāo)準(zhǔn)的單色視頻(RS-170/CCIR)、復(fù)合信號(hào)(Y/C)、RGB信號(hào)等。
2.傳感器——通常以光纖開關(guān)、接近開關(guān)等的形式出現(xiàn),用以辨別被測(cè)對(duì)象的位置和情況,告知圖像傳感器進(jìn)行正確的采集。
3.圖像采集卡——通常以插入卡的形式安裝在PC中,圖像采集卡的主要工作是把相機(jī)輸出的圖像輸送給電腦主機(jī)。它將來源于相機(jī)的模擬或數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成圖像數(shù)據(jù)流,同時(shí)它可以控制工業(yè)相機(jī)的一些參數(shù),例如觸發(fā)信號(hào),曝光/積分時(shí)間,快門速度等。圖像采集卡通常有其他的硬件結(jié)構(gòu)以針對(duì)其他類型的工業(yè)相機(jī),同時(shí)也有其他的總線形式,例如PCI、PCI64、CompactPCI,PC104,ISA等。
4.光源——作為輔助成像器件,對(duì)成像 質(zhì)量 的優(yōu)劣 通常 能起到 非常重要 的作用 ,常見包括:各種形狀的LED燈、高頻熒光燈、光纖鹵素?zé)舻取?/p>
5.PC平臺(tái)——工業(yè)級(jí)pc電腦是視覺系統(tǒng)的核心,在這里完成圖像數(shù)據(jù)的處理和大量的控制邏輯,對(duì)于需要檢測(cè)類型的應(yīng)用,通常都需用較高頻率的CPU,如此一來可以降低處理的時(shí)間。同時(shí),為了減少工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電磁、振動(dòng)、灰塵、溫度等對(duì)電腦的影響,必須挑選工業(yè)級(jí)的電腦。
⑥視覺處理軟件——機(jī)器視覺軟件用來完成輸入的圖像數(shù)據(jù)的處理,然后通過一定的運(yùn)算得出結(jié)果,這個(gè)輸出的結(jié)果可能是PASS/FAIL信號(hào)、坐標(biāo)位置、字符串等。常見的機(jī)器視覺軟件以C/C++圖像庫,ActiveX控件,圖形式編程環(huán)境等形式出現(xiàn),可以是專用功能的(例如僅僅用于LCD檢測(cè),BGA檢測(cè),模版對(duì)準(zhǔn)等),也可以是通用目的的(包括定位、測(cè)量、條碼/字符識(shí)別、斑點(diǎn)檢測(cè)等)。
?、呖刂茊卧?包含I/O、運(yùn)動(dòng)控制、電平轉(zhuǎn)化單元等)——一旦視覺軟件完成圖像分析,緊接著需要和外部單元進(jìn)行通信以完成對(duì)生產(chǎn)過程的控制。簡(jiǎn)單的控制可以直接利用部分圖像采集卡自帶的I/O,相對(duì)復(fù)雜的邏輯/運(yùn)動(dòng)控制則必須依靠附加可編程邏輯控制單元/運(yùn)動(dòng)控制卡來實(shí)現(xiàn)必要的操作。
在高精密加工過程中,機(jī)器視覺技術(shù)主要扮演了檢測(cè)與控制的雙重角色。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。
?在現(xiàn)代自動(dòng)化流水線生產(chǎn)中,機(jī)器視覺系統(tǒng)正發(fā)揮著越來越重要的作用,特別是在零件正反面識(shí)別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機(jī)器視覺的表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問題和難點(diǎn),尤其是在線檢測(cè)環(huán)境中。
3D視覺檢測(cè)技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個(gè)領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢(shì)。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計(jì)、產(chǎn)品檢測(cè)以及其他多元化應(yīng)用。
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