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自動(dòng)化控制在我們國(guó)家迅猛發(fā)展,我門對(duì)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的認(rèn)知愈發(fā)深入,對(duì)它的認(rèn)識(shí)也發(fā)生了非常大的變化。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)提高了生產(chǎn)制造的工業(yè)自動(dòng)化水平,讓不適宜人工控制操作的危險(xiǎn)工作環(huán)境變成了有可能,讓大量、持續(xù)性生產(chǎn)制造變成了現(xiàn)實(shí),明顯改善了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精密度。迅速獲取數(shù)據(jù)并全自動(dòng)處理的性能,也同樣為工業(yè)制造的數(shù)據(jù)集成帶來(lái)了方便快捷。伴隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)成熟穩(wěn)定與快速發(fā)展,我門很容易發(fā)現(xiàn)其用途范圍非常容易的常見(jiàn),根據(jù)這些領(lǐng)域,我門大致可以歸納出機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的五大比較常見(jiàn)用途,這五大比較常見(jiàn)用途也基本上可以歸納出機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在工業(yè)制造中可以產(chǎn)生的作用。
圖像識(shí)別,是利用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)圖像進(jìn)行處理、分析和解讀,以分辨不同不同模式的目標(biāo)和對(duì)象。圖像識(shí)別在機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中最比較常見(jiàn)的用途就是二維碼的分辨了,二維碼就是我門平時(shí)比較常見(jiàn)的條形碼中較為常見(jiàn)的一種。將大量的數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)在這個(gè)小小的二維碼中,借助條形碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行追蹤管理。借助機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng),可以方便快捷的對(duì)不同材質(zhì)表面的條形碼進(jìn)行分辨讀取數(shù)據(jù),明顯改善了工業(yè)化生產(chǎn)制造的工作效率。
圖像檢測(cè)是機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域最主要的用途之一,幾乎所有產(chǎn)品都需要圖像檢測(cè),而人工控制圖像檢測(cè)存在著著較多的缺點(diǎn),人工控制圖像檢測(cè)精確性低,長(zhǎng)期工作的話,精確性更加是不能保證,而且圖像檢測(cè)很慢,非常容易影響到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的工作效率。所以,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在圖像檢測(cè)的用途方面也十分的常見(jiàn),例如:鋰電池生產(chǎn)制造中,需要進(jìn)行鋰電池的缺陷視覺(jué)檢測(cè),在進(jìn)行電芯卷繞的工序前配置了視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)。此外,其還可用途于包裝印刷流程中的套色定位以及校色檢查、包裝流程中的塑料瓶蓋的包裝印刷質(zhì)量檢測(cè),產(chǎn)品包裝上的條形碼和字符識(shí)別,玻璃瓶的缺陷檢測(cè)等。其中,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)玻璃瓶的缺陷檢測(cè),也包括了藥用玻璃瓶范疇,換句話說(shuō)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)也涉及到了醫(yī)藥領(lǐng)域,其主要圖像檢測(cè)包括尺寸檢測(cè)、瓶身外觀缺陷檢測(cè)、瓶肩部缺陷檢測(cè)、瓶口圖像檢測(cè)等。
視覺(jué)定位需要機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以迅速精確的找到被測(cè)部件并確認(rèn)其具體位置。在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,設(shè)備需要根據(jù)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)取得的芯片位置信息調(diào)整拾取頭,精確拾取芯片并進(jìn)行關(guān)聯(lián),這就是視覺(jué)定位在機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域最基本上的用途。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)用途最大的特征就是其非接觸測(cè)量技術(shù),同樣具有高精度和高速度的性能,但非接觸無(wú)磨損,消除了接觸測(cè)量有可能導(dǎo)致的二次損壞隱患。常見(jiàn)的測(cè)量應(yīng)用包括,齒輪,接插件,汽車零部件,IC元件管腳,螺絲釘螺紋檢測(cè)等。
實(shí)際上,貨物分揀應(yīng)用是建立在識(shí)別、檢測(cè)之后一個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)將圖像進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)分揀。在機(jī)器視覺(jué)工業(yè)應(yīng)用中常用于食品分揀、零件表面瑕疵自動(dòng)分揀、快遞分揀等。
在高精密加工過(guò)程中,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)主要扮演了檢測(cè)與控制的雙重角色。一方面,通過(guò)高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。一方面,通過(guò)高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。
?在現(xiàn)代自動(dòng)化流水線生產(chǎn)中,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)正發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,特別是在零件正反面識(shí)別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機(jī)器視覺(jué)的表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問(wèn)題和難點(diǎn),尤其是在線檢測(cè)環(huán)境中。
3D視覺(jué)檢測(cè)技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個(gè)領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢(shì)。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計(jì)、產(chǎn)品檢測(cè)以及其他多元化應(yīng)用。
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