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點(diǎn)膠設(shè)備商研發(fā)機(jī)器視覺檢測功能的點(diǎn)膠機(jī)需要進(jìn)行的研發(fā)投入成本是非常高,其中包括:點(diǎn)膠缺陷檢測算法的開發(fā)、視覺系統(tǒng)開發(fā)、硬件軟硬件的集成和測試。同時,還需要考慮到研發(fā)過程中可能遇到的技術(shù)難題、市場變化等因素對成本的影響。
我們康耐德智能針對點(diǎn)膠設(shè)備廠商的研發(fā)痛點(diǎn),提供了一系列的成熟的點(diǎn)膠AOI系統(tǒng)解決方案,其中主要有:
1.側(cè)邊封膠AOI系統(tǒng):
主要針對大尺寸液晶顯示模組制程中CF、TFT、背光板貼合后的側(cè)邊封膠工藝進(jìn)行檢測,將缺陷統(tǒng)計信息反饋至涂膠系統(tǒng),改善涂膠工藝。
2.硅酮膠AOI系統(tǒng)
主要針對車載顯示模組、手機(jī)顯示模組制程中COG和AOI工藝后段需要點(diǎn)硅酮膠的工藝進(jìn)行點(diǎn)膠檢測。實(shí)現(xiàn)涂膠后進(jìn)行在線缺陷全檢。
3.面膠AOI系統(tǒng)
主要針對手機(jī)顯示模組、液晶顯示模組涂UV膠,在ITO鍍膜的面膠涂膠質(zhì)量檢測,結(jié)合涂膠設(shè)備實(shí)現(xiàn)在線檢測。
4.線膠(背涂)AOI系統(tǒng)
主要針對液晶面板、手機(jī)顯示模組在綁定FPC后涂UV膠的工藝進(jìn)行檢測,能夠高效率及時發(fā)現(xiàn)涂膠后的異常產(chǎn)品。
5.銀漿3D測厚AOI系統(tǒng)
主要針對液晶面板、手機(jī)顯示模組制程中實(shí)現(xiàn)粘接材料間的導(dǎo)電連接需要涂銀膠的工藝中,采用2D和3D相結(jié)合方式對涂銀膠進(jìn)行掃描,監(jiān)控高度測量區(qū)域涂膠質(zhì)量。
6.透明膠3D測高AOI系統(tǒng)
主要針對OLED柔性屏制造需要涂透明膠水的質(zhì)量檢測,線光譜掃描儀配合2D相機(jī),展現(xiàn)整個膠路的3D輪廓,精準(zhǔn)找出膠面進(jìn)行缺陷檢測。
我們在點(diǎn)膠質(zhì)量檢測中,包括硅酮膠、面膠、線膠、銀膠、側(cè)面封膠、透明膠等方面檢測有很深的積累,檢測精度達(dá)到微米級別,可以快速集成到點(diǎn)膠機(jī)中,縮短研發(fā)周期,降低你的研發(fā)投入成本,讓你的產(chǎn)品快速推向市場。
在高精密加工過程中,機(jī)器視覺技術(shù)主要扮演了檢測與控制的雙重角色。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。
?在現(xiàn)代自動化流水線生產(chǎn)中,機(jī)器視覺系統(tǒng)正發(fā)揮著越來越重要的作用,特別是在零件正反面識別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機(jī)器視覺的表面缺陷檢測系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問題和難點(diǎn),尤其是在線檢測環(huán)境中。
3D視覺檢測技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計、產(chǎn)品檢測以及其他多元化應(yīng)用。
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