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晶圓視覺(jué)檢測(cè)是半導(dǎo)體制造過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),它能夠確保晶圓的良品率和生產(chǎn)效率。目前,機(jī)器視覺(jué)算法結(jié)合晶圓缺陷檢測(cè)方法因其普適性強(qiáng)、速度快而廣泛應(yīng)用于工業(yè)檢測(cè)中。
康耐德視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以高效識(shí)別晶圓表面缺陷并分類、標(biāo)記,輔助晶片分揀。能夠通過(guò)視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)、視覺(jué)定位、視覺(jué)檢測(cè)等技術(shù),提供了高精度的視覺(jué)檢測(cè)解決方案。
康耐德晶圓表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主要檢測(cè)晶圓外觀的損傷、毛刺等缺陷,具體應(yīng)用有:
表面破損
檢測(cè)晶圓表面破損進(jìn)行識(shí)別,計(jì)算破損面積及定位
2.晶圓序列碼讀取
檢測(cè)晶元邊緣的序列碼,抓取序列碼的清晰輪廓并且能夠識(shí)別
康耐德智能針對(duì)晶圓表面缺陷的視覺(jué)檢測(cè)研究也在不斷深入,使用灰度模板匹配算法提取晶圓上的晶粒圖像,以及基于深度學(xué)習(xí)模型對(duì)晶圓上復(fù)雜的劃痕、污染缺陷進(jìn)行目標(biāo)檢測(cè)。
通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法不斷優(yōu)化識(shí)別效果,結(jié)合工業(yè)相機(jī)、機(jī)械手臂、自動(dòng)化產(chǎn)線等設(shè)備,為客戶提供多相機(jī)成像解決方案,可以應(yīng)用于半導(dǎo)體封測(cè)設(shè)備、半導(dǎo)體晶圓貼片機(jī)和鍵合設(shè)備中。這些技術(shù)的應(yīng)用,不僅提高了晶圓檢測(cè)的精度,也推動(dòng)了半導(dǎo)體制造技術(shù)的發(fā)展。
在高精密加工過(guò)程中,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)主要扮演了檢測(cè)與控制的雙重角色。一方面,通過(guò)高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。一方面,通過(guò)高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。
?在現(xiàn)代自動(dòng)化流水線生產(chǎn)中,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)正發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,特別是在零件正反面識(shí)別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機(jī)器視覺(jué)的表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問(wèn)題和難點(diǎn),尤其是在線檢測(cè)環(huán)境中。
3D視覺(jué)檢測(cè)技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個(gè)領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢(shì)。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計(jì)、產(chǎn)品檢測(cè)以及其他多元化應(yīng)用。
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