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機(jī)器視覺系統(tǒng)的主要功能可以簡單概括為:定位、識別、測量、缺陷檢測等。相對于人工或傳統(tǒng)機(jī)械方式而言,機(jī)器視覺系統(tǒng)具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點(diǎn)。隨著工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展,機(jī)器視覺已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域。為企業(yè)及用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)及完美解決方案。
流水線視覺檢測是機(jī)器視覺應(yīng)用最多的場合,流水線視覺檢測的基本要求就是需要在拍照后能及時的找到待檢測區(qū)域,這種技術(shù)就是幾何匹配。
以下主要來說明幾何匹配在機(jī)器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用:
1、產(chǎn)品定位:當(dāng)產(chǎn)品需要高精度定位時,可以使用幾何匹配功能,可以先在產(chǎn)品上預(yù)先做好一個標(biāo)志(Mark點(diǎn)),然后通過檢測產(chǎn)品上的Mark點(diǎn)位置相對于圖片上的位置偏差,再通過相機(jī)的標(biāo)定把檢測出的偏差值轉(zhuǎn)換為毫米或脈沖驅(qū)動馬達(dá)調(diào)速回相應(yīng)的位置來達(dá)到高精度的定位。
2、產(chǎn)品方向有無的檢測:當(dāng)產(chǎn)品需要檢測方向和有無的時候,可以在產(chǎn)品的一邊找一個標(biāo)志點(diǎn)或相應(yīng)的一個輪廊直角邊、斜邊、圓弧等幾何圖形做為一個模板,當(dāng)軟件在一定范圍內(nèi)找到相應(yīng)的模板時認(rèn)為產(chǎn)品有和方向是對的,當(dāng)找不到相應(yīng)的模板時認(rèn)為方向是反的,此時可以發(fā)信號把產(chǎn)品剔除或控制相應(yīng)的電機(jī)把產(chǎn)品反個方向。
3、產(chǎn)品的高精度測量:當(dāng)產(chǎn)品需要測兩點(diǎn)間的距離而間距測量和卡尺測量達(dá)不到產(chǎn)品測量要求時,可以使用同時匹配兩個點(diǎn)的輪廓來達(dá)到產(chǎn)品測量的目的
如今,幾乎所有產(chǎn)業(yè),包括自動化、制藥、連接器PIN針檢測等各大領(lǐng)域都可以依靠機(jī)器視覺系統(tǒng)檢測產(chǎn)品以提高產(chǎn)品質(zhì)量。如果你的工業(yè)流水線中需要用到機(jī)器視覺檢測等技術(shù),不妨跟我們康耐德溝通一下,我們會以一個專業(yè)的角度給你制定視覺檢測解決方案。
在高精密加工過程中,機(jī)器視覺技術(shù)主要扮演了檢測與控制的雙重角色。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。
?在現(xiàn)代自動化流水線生產(chǎn)中,機(jī)器視覺系統(tǒng)正發(fā)揮著越來越重要的作用,特別是在零件正反面識別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機(jī)器視覺的表面缺陷檢測系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問題和難點(diǎn),尤其是在線檢測環(huán)境中。
3D視覺檢測技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計、產(chǎn)品檢測以及其他多元化應(yīng)用。
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