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機器視覺系統(tǒng),它是通過機器視覺對產(chǎn)品的表面、外形缺陷、外觀瑕疪進行全面檢測。
缺陷檢測范圍太廣了,除了能檢測產(chǎn)品的外觀尺寸外,主要還表現(xiàn)在外觀缺陷,表面各種瑕疪檢測上。
一般產(chǎn)品表面檢測涉及:劃痕,裂紋,凹凸,異色,亮斑,黑斑,污點等等;
在鋰電池有:極片破損,卷繞對齊度,外殼破損,極耳折彎等;
在半導(dǎo)體有:針腳缺陷,表面劃傷,金手指氧化等;
產(chǎn)品不同,要求不同,檢測也不同。
例如,在顯示屏行業(yè),顯示屏模組制程中點膠工藝的缺陷檢測,康耐德點膠視覺檢測系統(tǒng)覆蓋全面,其中包括:顯示模組在綁定FPC后涂UV膠,COG和AOI工藝后段需要點硅酮膠,CF、TFT、背光板貼合后的側(cè)邊封膠,模組上點涂導(dǎo)電銀膠等,覆蓋硅酮膠,uv膠,銀漿,透明膠等各類膠水,能夠檢測溢膠、斷膠、缺膠、膠厚膠長,膠寬,同時還具備視覺引導(dǎo)點膠的功能。
目前康耐德機器視覺缺陷檢測已在電子、五金、包裝、印刷、化工、食品、塑膠、緊固件等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。康耐德機器視覺缺陷檢測系統(tǒng)在點膠、鋰電、半導(dǎo)體應(yīng)用更深。
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機器視覺檢測方面的技術(shù),那么不妨和我們康耐德智能聊聊,我們會先根據(jù)你的需求分析,免費從一個專業(yè)的角度來給你一個合適的方案
在高精密加工過程中,機器視覺技術(shù)主要扮演了檢測與控制的雙重角色。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的微米甚至納米級檢測。
?在現(xiàn)代自動化流水線生產(chǎn)中,機器視覺系統(tǒng)正發(fā)揮著越來越重要的作用,特別是在零件正反面識別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機器視覺的表面缺陷檢測系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問題和難點,尤其是在線檢測環(huán)境中。
3D視覺檢測技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計、產(chǎn)品檢測以及其他多元化應(yīng)用。
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