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作為人類視覺(jué)在機(jī)器上的延伸,機(jī)器視覺(jué)憑借其分辨率高、速度快、范圍寬、適應(yīng)性強(qiáng)、精度高、可量化及可持續(xù)工作等優(yōu)勢(shì),將圖像處理應(yīng)用于機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域,成為智能制造繁榮發(fā)展的推動(dòng)力。
20世紀(jì)50年代,Gilson 提出“光流”概念,機(jī)器視覺(jué)就此萌蘗。統(tǒng)計(jì)模式識(shí)別運(yùn)用計(jì)算機(jī)分析識(shí)別二維圖像,集中研究光學(xué)字符識(shí)別(OCR)、工件表面圖片分析等技術(shù),為機(jī)器視覺(jué)提供了理論實(shí)踐基礎(chǔ)。隨后,機(jī)器視覺(jué)的研究轉(zhuǎn)向三維場(chǎng)景,研究范圍不斷擴(kuò)展和復(fù)雜化。
1977年,美國(guó)麻省理工教授David Marr提出將視覺(jué)分為目標(biāo)與策略、表示與算法、硬件的實(shí)現(xiàn)三個(gè)層次,機(jī)器視覺(jué)迎來(lái)了第一次理論框架的升級(jí)。機(jī)器視覺(jué)發(fā)展至今七十余年,各種理論創(chuàng)新、概念升級(jí)和實(shí)踐應(yīng)用不斷涌現(xiàn),不斷推動(dòng)著工業(yè)智能化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的演進(jìn)。
圖:機(jī)器視覺(jué)發(fā)展歷程(圖源:前瞻產(chǎn)業(yè)研究院)
根據(jù)美國(guó)制造工程師協(xié)會(huì)(SME)機(jī)器視覺(jué)分會(huì)和美國(guó)機(jī)器人工業(yè)協(xié)會(huì)(RIA)自動(dòng)化視覺(jué)分會(huì)定義,機(jī)器視覺(jué)是通過(guò)光學(xué)的裝置和非接觸的傳感器,自動(dòng)地接收和處理一個(gè)真實(shí)物體的圖像,以獲得所需信息或用于控制機(jī)器人運(yùn)動(dòng)的裝置。機(jī)器視覺(jué)被稱為自動(dòng)化系統(tǒng)的“靈魂之窗”,隨著5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的融合發(fā)展,在智能制造的浪潮下,機(jī)器視覺(jué)不斷創(chuàng)新升級(jí)、蓬勃發(fā)展。
智能制造的“眼睛”
隨著全球智能制造浪潮的推進(jìn),自動(dòng)化、智能化已經(jīng)成為現(xiàn)代工廠的發(fā)展趨勢(shì),“機(jī)器換人”也逐漸成為熱議的話題。作為人類視覺(jué)在機(jī)器上的延伸,機(jī)器視覺(jué)憑借其分辨率高、速度快、范圍寬、適應(yīng)性強(qiáng)、精度高、可量化及可持續(xù)工作等優(yōu)勢(shì),將圖像處理應(yīng)用于機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域,成為智能制造繁榮發(fā)展的推動(dòng)力。
圖:人類視覺(jué)和機(jī)器視覺(jué)對(duì)比
如定義所言,機(jī)器視覺(jué)可以非接觸地對(duì)目標(biāo)物體進(jìn)行外觀檢測(cè),判斷其有否表面缺陷,并獲取物體坐標(biāo)、角度、圖像像素等信息,從而判斷物體所在位置,分析計(jì)算狀態(tài)參數(shù)。此外,還可以識(shí)別顏色、數(shù)字、條碼等物理特征。我們將這些功能主要分為四大類:檢測(cè)、定位、測(cè)量、識(shí)別。
圖:機(jī)器視覺(jué)主要功能(來(lái)源:前瞻產(chǎn)業(yè)研究院)
機(jī)器視覺(jué)是“人眼”的替代和延展,如同人類視覺(jué)一樣,它也擁有一套完整的視覺(jué)系統(tǒng)。典型的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般包括光源及光源控制器、鏡頭、相機(jī)、視覺(jué)控制系統(tǒng)等。其中,光源及光源控制器、鏡頭、相機(jī)等硬件部分負(fù)責(zé)圖像捕捉功能,視覺(jué)控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)對(duì)成像結(jié)果進(jìn)行處理分析、輸出分析結(jié)果至智能設(shè)備的其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
機(jī)器視覺(jué)性能優(yōu)勢(shì)顯著,技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新,未來(lái)機(jī)器視覺(jué)將朝向深度學(xué)習(xí)、3D視覺(jué)等方向不斷發(fā)展和精進(jìn)。
深度學(xué)習(xí)技術(shù)
深度學(xué)習(xí)是機(jī)器學(xué)習(xí)最重要的分支,典型深度學(xué)習(xí)算法包括卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(CNN)、循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(RNN)、生成對(duì)抗網(wǎng)絡(luò)(GANs)、深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)(RL)等。深度學(xué)習(xí)利用人類知識(shí)和計(jì)算機(jī)算法共同構(gòu)建整體架構(gòu),通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、標(biāo)簽、歸一化、去噪、降維等預(yù)處理,配合計(jì)算機(jī)大規(guī)模運(yùn)算能力,調(diào)節(jié)內(nèi)部參數(shù),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行訓(xùn)練,從而自動(dòng)提取目標(biāo)數(shù)據(jù)。深度學(xué)習(xí)具有學(xué)習(xí)能力強(qiáng)、覆蓋范圍廣、適應(yīng)能力強(qiáng)、可移植性好等優(yōu)勢(shì)。
3D視覺(jué)技術(shù)
3D視覺(jué)技術(shù)分為3D重構(gòu)技術(shù)和3D數(shù)據(jù)分析算法兩部分,具體包括雙目視覺(jué)技術(shù)、結(jié)構(gòu)光技術(shù)、TOF(飛行時(shí)間)相機(jī)技術(shù)、線激光掃描技術(shù)和光譜共聚焦技術(shù)。較之2D機(jī)器視覺(jué)技術(shù),3D技術(shù)在x、y、z、旋轉(zhuǎn)、俯仰、橫擺等六個(gè)自由度上還原目標(biāo)物體三維信息,為工業(yè)控制提供更精確靈活的特征分析與數(shù)據(jù)處理。
機(jī)器視覺(jué)市場(chǎng)藍(lán)海,智能制造加速
后疫情時(shí)代,全球數(shù)字化進(jìn)程加速,工業(yè)智能化、數(shù)字化不斷轉(zhuǎn)型升級(jí),機(jī)器視覺(jué)與工業(yè)應(yīng)用緊密結(jié)合,在人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、5G等新興技術(shù)的融合創(chuàng)新中,不斷深入應(yīng)用落地。
在高精密加工過(guò)程中,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)主要扮演了檢測(cè)與控制的雙重角色。一方面,通過(guò)高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。一方面,通過(guò)高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。
?在現(xiàn)代自動(dòng)化流水線生產(chǎn)中,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)正發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,特別是在零件正反面識(shí)別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機(jī)器視覺(jué)的表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問(wèn)題和難點(diǎn),尤其是在線檢測(cè)環(huán)境中。
3D視覺(jué)檢測(cè)技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個(gè)領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢(shì)。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計(jì)、產(chǎn)品檢測(cè)以及其他多元化應(yīng)用。
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