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作為一家企業(yè),您將面臨許多問題,并且問題會(huì)產(chǎn)生后果。例如,如果制造的產(chǎn)品被證明有缺陷,客戶抱怨并且不得不退款,產(chǎn)品名聲也會(huì)受到打擊。
控制質(zhì)量
因此,企業(yè)采用機(jī)器視覺系統(tǒng)和流程來控制他們生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)量控制遍及整個(gè)制造領(lǐng)域,從原材料一直到最終產(chǎn)品和包裝。
監(jiān)控每個(gè)方面都很困難,但流水線中涉及很多人。但是人為錯(cuò)誤會(huì)發(fā)生,并且無法完全消失。到現(xiàn)在為止,就是這樣。
機(jī)器視覺系統(tǒng)是一對(duì)額外的眼睛,盡管是數(shù)字眼睛,但可以用于測(cè)量、檢測(cè)和監(jiān)控產(chǎn)品等的生產(chǎn)進(jìn)度。
看生產(chǎn)線
使用高規(guī)格數(shù)碼相機(jī)、最新軟件程序和高端布線,機(jī)器視覺系統(tǒng)可以看到正在發(fā)生的事情。
但在驅(qū)動(dòng)它的軟件程序中,企業(yè)會(huì)編程或要求它注意哪些事情。當(dāng)它發(fā)現(xiàn)這些東西時(shí),系統(tǒng)會(huì)提醒操作員或?qū)ιa(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行更改,以防止問題再次發(fā)生。
改進(jìn)生產(chǎn)過程
機(jī)器視覺系統(tǒng)增強(qiáng)了生產(chǎn)過程。這是對(duì)產(chǎn)生成果的企業(yè)的投資,不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程,而且與人員、工程師和裝配線工人一起提高了生產(chǎn)效率。
它是一個(gè)復(fù)雜而智能的系統(tǒng),類似的系統(tǒng)現(xiàn)在也被應(yīng)用于家用系統(tǒng),例如帶視覺檢測(cè)的掃地機(jī)器人等。但對(duì)于工業(yè)來說,它也是一種既省錢又提升產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)。
在高精密加工過程中,機(jī)器視覺技術(shù)主要扮演了檢測(cè)與控制的雙重角色。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。一方面,通過高精度的圖像捕捉和處理,機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。
?在現(xiàn)代自動(dòng)化流水線生產(chǎn)中,機(jī)器視覺系統(tǒng)正發(fā)揮著越來越重要的作用,特別是在零件正反面識(shí)別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用,不僅極大地提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基于機(jī)器視覺的表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域取得了顯著成果,但仍面臨一系列問題和難點(diǎn),尤其是在線檢測(cè)環(huán)境中。
3D視覺檢測(cè)技術(shù),依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng),展現(xiàn)出了其在多個(gè)領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢(shì)。其應(yīng)用范疇廣泛,涵蓋了逆向設(shè)計(jì)、產(chǎn)品檢測(cè)以及其他多元化應(yīng)用。
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