在高精密加工過程中，機(jī)器視覺技術(shù)主要扮演了檢測(cè)與控制的雙重角色。一方面，通過高精度的圖像捕捉和處理，機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。一方面，通過高精度的圖像捕捉和處理，機(jī)器視覺技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工工件的微米甚至納米級(jí)檢測(cè)。

?在現(xiàn)代自動(dòng)化流水線生產(chǎn)中，機(jī)器視覺系統(tǒng)正發(fā)揮著越來越重要的作用，特別是在零件正反面識(shí)別與定位方面。這一技術(shù)的應(yīng)用，不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　基于機(jī)器視覺的表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)雖然已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域取得了顯著成果，但仍面臨一系列問題和難點(diǎn)，尤其是在線檢測(cè)環(huán)境中。

　　3D視覺檢測(cè)技術(shù)，依托三維光學(xué)掃描系統(tǒng)，展現(xiàn)出了其在多個(gè)領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢(shì)。其應(yīng)用范疇廣泛，涵蓋了逆向設(shè)計(jì)、產(chǎn)品檢測(cè)以及其他多元化應(yīng)用。